315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)是一款315噸三梁四柱液壓機(jī)，是山東沃達(dá)重工專為復(fù)合樹脂井蓋熱壓成型設(shè)計的專用液壓機(jī)，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可設(shè)計為一模一塊和一模多塊兩種形式，模具為電加熱，加熱溫度約為140℃~150℃，保壓時間約為3分鐘。如果客戶對產(chǎn)量要求比較高的話，可以上多臺315噸三梁四柱液壓機(jī)同時壓制。

315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)

315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)性能特點：

1.計算機(jī)優(yōu)化式結(jié)構(gòu)，震動時效后回火處理，剛性好、精度高；

2.集成插裝閥系統(tǒng)，泄露點少，沖擊小、動作可靠，外形美觀，使用壽命長；

3.耐磨耐壓新型油缸密封元件速必得，可靠性強(qiáng)，壽命長；

4.立柱導(dǎo)軌設(shè)有潤滑裝置；

5.安全裝置齊全，油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路，溢流閥調(diào)壓及電接點高壓限制雙重調(diào)節(jié)，上下限位感應(yīng)開關(guān)，安全性優(yōu)越；

6.電氣系統(tǒng)采用繼電器或P L C控制，電器容量大，可靠性高；

7.可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

注：以上參數(shù)僅供參考，機(jī)器實際參數(shù)請以山東沃達(dá)重工徐經(jīng)理18963222388（微信同號）技術(shù)方案為準(zhǔn)。

復(fù)合樹脂井蓋生產(chǎn)設(shè)備由315噸三梁四柱液壓機(jī)、模具、加熱設(shè)備（模溫機(jī)或者電加熱、油加熱）、捏合機(jī)等組成，其中液壓機(jī)是主要生產(chǎn)設(shè)備，液壓機(jī)又包括主機(jī)、液壓站和電控柜三部分。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長?？蓪崿F(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。電氣系統(tǒng)采用繼電器或P L C控制，電器容量大，可靠性高。

315噸三梁四柱液壓機(jī)車間實物

樹脂井蓋模壓過程：

樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團(tuán)狀模塑料（BMC/DMC）加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體工藝流程為加料（將團(tuán)狀模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃▓F(tuán)狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出樹脂井蓋制品。

樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：35秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm以內(nèi)的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘。

除此之外，315噸樹脂井蓋成型液壓機(jī)還可用于玻璃鋼樹脂復(fù)合材料的熱壓成型工藝，例如各種玻璃鋼樹脂材質(zhì)的各種形狀的smc\bmc井蓋/井蓋圈、樹脂排水溝水渠蓋板、風(fēng)機(jī)殼、電表盒、漏糞板、頭盔等等。