建筑模殼是一種新型建筑模殼，是周轉(zhuǎn)模殼的更新?lián)Q代產(chǎn)品。這種產(chǎn)品主流生產(chǎn)方式就是通過四柱液壓機(jī)一次模壓成型，常用的液壓機(jī)噸位有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等噸位。機(jī)身計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，采用四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產(chǎn)設(shè)備。

本文介紹的是山東沃達(dá)重工1000噸塑料建筑模殼成型液壓機(jī)，采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，也稱1000噸三梁四柱液壓機(jī)，配有PLC和伺服液壓系統(tǒng)，可一鍵操作，具有節(jié)能、高效、噪音低、發(fā)熱少、控制精度高的特點(diǎn)，設(shè)備造價經(jīng)濟(jì)，可以通過更換模具來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。

1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)主要用于SMC模塑料的成型快速壓制工藝，滿足壓制模壓工藝的各項(xiàng)要求。塑料制品液壓機(jī)溫度、固化時間、壓力、速度均符合復(fù)合材料的工藝特性；采用數(shù)控PLC控制，1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)整體操作方便效率高，工作參數(shù)，工作行程可調(diào)；塑料模殼液壓機(jī)可選配送料裝置等，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、可調(diào)保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模，整體完整，脫模流暢、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作全自動壓制成型。

1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：

1、1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)主要用于熱固性塑料制品和熱塑性塑料制品的整體成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等塊狀材料和片材的成型；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少連接管路和泄漏點(diǎn)。

3、計算機(jī)優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計。三梁四柱結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

4、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，動作直觀，維修方便。

5、1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)有三種操作模式:調(diào)整、手動和半自動。

6、通過操作面板的選擇，可實(shí)現(xiàn)定程和恒壓兩種操作過程，并具有保持滾動時間等功能。

7、1000噸三梁四柱液壓機(jī)滑塊的工作壓力、空載快速下降和慢速移動的成形范圍可根據(jù)工作要求進(jìn)行調(diào)整。電氣控制系統(tǒng)可靠、直觀、維護(hù)方便。

8、分為四柱式設(shè)計，操作空間大，可視面廣，成本低；框架式結(jié)構(gòu)，抗偏載能力強(qiáng)。

9、1000噸建筑塑料模殼成型液壓機(jī)快速合模，分兩段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣時間；

10、高壓慢開模功能，適用于較高的產(chǎn)品；

11、伺服系統(tǒng)快速響應(yīng)，全數(shù)字化控制。

1000噸三梁四柱液壓機(jī)模壓塑料建筑模殼成型工藝技術(shù)優(yōu)勢：

1、高壓力輸出：1000噸三梁四柱液壓機(jī)能夠提供高壓力輸出，以滿足塑料模殼在模具中受力和變形的需求。其所提供的壓力通常比一般塑料成型設(shè)備更高，可以達(dá)到數(shù)百噸或更高的級別。

2、溫度控制能力強(qiáng)：1000噸三梁四柱液壓機(jī)在加熱系統(tǒng)和溫度控制方面具有較強(qiáng)的能力。它能夠提供精確的加熱溫度和保持溫度穩(wěn)定，確保塑料在模具中均勻加熱和冷卻，以獲得良好的成型質(zhì)量。

3、快速模具開閉速度：1000噸三梁四柱液壓機(jī)具有快速的模具開閉速度，提高生產(chǎn)效率。其高壓快速開閉系統(tǒng)能夠快速將模具閉合和打開，縮短模具循環(huán)時間，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

4、可調(diào)節(jié)性好：1000噸三梁四柱液壓機(jī)具有較大的調(diào)節(jié)范圍，可以根據(jù)模殼成型工藝的要求對壓力、溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。這使得它適應(yīng)不同尺寸、形狀和厚度的塑料模殼成型需求，并能靈活應(yīng)對復(fù)雜的成型過程。

5、自動化程度高：1000噸三梁四柱液壓機(jī)在控制系統(tǒng)和操作界面上具有高度自動化的特點(diǎn)。它可以實(shí)現(xiàn)自動化的模殼成型過程，包括模具開閉、加熱、保壓、冷卻等步驟，減少了人工操作的需求，提高了生產(chǎn)效率和一致性。